進入10月以來，煉化工程十建公司承建的川西氣田6號脫硫站項目進入地下管網施工高峰。該公司川西工程項目部采取樣板引路、可視化技術交底等26項有效措施提升地下管網施工質量，確保川西氣田脫硫站項目建設安全、優質、高效推進。

據了解，川西氣田是中國石化在四川盆地發現的第三個海相大氣田瀝青網sinoasphalt.com。其中，6號脫硫站是西南地區天然氣處理規模最大的裝置，該脫硫站建成投用后，對加快川西氣田產能建設，增強能源自主保障能力，優化能源結構，緩解天然氣供需矛盾，推動節能減排起到重要推動作用。

自川西氣田6號脫硫站項目開工以來，項目部以“管理創新、工效提升”為工作導向，緊密圍繞“提質增效、創優爭先”中心工作目標，將提升土建、地下管網等專業施工質量作為項目建設關鍵線路來抓。面對該項目地下水位較高、工期緊迫、土質疏松等不利因素的影響，項目部各專業技術人員在地下管網施工開始之前，積極優化施工組織方案，提前理清各類質量風險隱患，對可能出現的施工質量通病進行分類匯總，及時組織參建人員進行施工技術質量交底，確保在施工作業之前就對質量通病進行防范。

針對地下管網焊接質量管控，項目部在工效提升方面狠下功夫，先后采用了全位置自動焊、埋弧自動焊、氣體半自動保護焊等先進工裝設備，在提高焊接施工效率的同時，有效提升了焊接質量。截至目前，項目部地下管網焊接一次探傷合格率始終保持在98.5%以上，多次在業主、監理組織的施工質量評比中獲得表彰。